Bobinadora vertical de cuatro cabezales y seis posiciones
Características del producto
● Bobinadora vertical de cuatro cabezales y seis posiciones (patente n.° ZL201621171549.8): cuando cuatro posiciones están funcionando, dos posiciones están esperando, tiene un rendimiento estable, apariencia atmosférica, un concepto de diseño completamente abierto y una fácil depuración, ampliamente utilizada en varios fabricantes de motores nacionales.
● La velocidad de funcionamiento normal es de 2600 a 3000 ciclos por minuto (dependiendo del espesor del estator, la cantidad de vueltas de la bobina y el diámetro del cable), y la máquina no presenta vibraciones ni ruidos evidentes.
● La máquina también puede enrollar las bobinas de fase principal y auxiliar en el mismo soporte de copa de bobina; reduce la cantidad de copas de recogida, ahorra mano de obra; es adecuada para el enrollado de estatores con requisitos de alto rendimiento; el enrollado automático, el salto automático, el procesamiento de líneas de puente, el corte y la indexación se completan en secuencia al mismo tiempo.
La interfaz hombre-máquina permite configurar parámetros como el número de círculos, la velocidad de bobinado, la altura y velocidad de la matriz de penetración, la dirección de bobinado y el ángulo de embutición, entre otros. La tensión y la longitud del bobinado se pueden ajustar arbitrariamente mediante el servocontrol del cable puente. Ofrece funciones de bobinado continuo y discontinuo, y es compatible con sistemas de bobinado de motores de 2, 4, 6 y 8 polos.
● Ahorro en mano de obra y cable de cobre (cable esmaltado).
La máquina se controla mediante un divisor de levas de precisión. El diámetro de rotación del plato giratorio es pequeño, la estructura es ligera, la transposición es rápida y el posicionamiento preciso.
● Con la configuración de pantalla de 10 pulgadas, operación más conveniente; compatible con el sistema de adquisición de datos de red MES.
● Sus ventajas son bajo consumo de energía, alta eficiencia, bajo nivel de ruido, larga vida útil y fácil mantenimiento.
Parámetros del producto
| Número de producto | LRX4/6-100 |
| Diámetro de la horquilla voladora | 180-240 mm |
| Número de cabezales de trabajo | 4 piezas |
| Estación de operaciones | 6 estaciones |
| Adaptarse al diámetro del alambre | 0,17-1,2 mm |
| Material de alambre magnético | Alambre de cobre/alambre de aluminio/alambre de aluminio revestido de cobre |
| Tiempo de procesamiento de la línea de puente | 4S |
| Tiempo de conversión del plato giratorio | 1.5S |
| Número de polos del motor aplicable | 2, 4, 6, 8 |
| Adaptarse al espesor de la pila del estator | 13 mm-65 mm |
| Diámetro interior máximo del estator | 100 mm |
| Velocidad máxima | 2600-3000 círculos/minuto |
| Presión del aire | 0,6-0,8 MPA |
| Fuente de alimentación | Sistema trifásico de cuatro cables de 380 V, 50/60 Hz |
| Fuerza | 10 kW |
| Peso | 3100 kilos |
| Dimensiones | (L) 2200* (An) 1700* (Al) 2100 mm |
Preguntas frecuentes
Problema: La cinta transportadora no funciona
solución:
Causa 1. Asegúrese de que el interruptor de la cinta transportadora en la pantalla esté encendido.
Razón 2. Verifique la configuración de los parámetros de la pantalla. Si no es correcta, ajuste el tiempo de la cinta transportadora a 0,5-1 segundo.
Razón 3. El regulador está cerrado y no funciona correctamente. Verifique y ajuste la velocidad a la correcta.
Problema: el dispositivo de diafragma continúa registrando carga incluso sin diafragma adjunto, o con tres diafragmas seguidos sin alarma.
Solución:
Este problema puede deberse a dos posibles razones. En primer lugar, el detector de vacío podría estar configurado a un nivel demasiado bajo para detectar la señal del material. Este problema se puede solucionar ajustando el valor de presión negativa a un rango adecuado. En segundo lugar, el sistema de vacío y el generador podrían estar bloqueados, lo que provoca una presión insuficiente. Para garantizar un funcionamiento óptimo, se recomienda limpiar periódicamente los sistemas de vacío y generador.
Problema: Dificultad para fijar el diafragma a la abrazadera debido a la falta de succión de vacío.
Solución:
Este problema puede deberse a dos posibles razones. En primer lugar, puede ser que el valor de presión negativa del vacuómetro esté configurado demasiado bajo, lo que impide que el diafragma se cierre correctamente y no se pueda detectar la señal. Para solucionar este problema, ajuste el valor a un rango razonable. En segundo lugar, puede ser que el vacuómetro esté dañado, lo que provoca una señal constante. En este caso, revise el vacuómetro para detectar obstrucciones o daños y, si es necesario, límpielo o reemplácelo.
