Bobinadora vertical de tres cabezales y seis estaciones

Descripción breve:

Bobinadora vertical de tres cabezales y seis estaciones, tres estaciones de trabajo y tres estaciones de espera; principalmente adecuada para bobinar bobinas de motores trifásicos.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Características del producto

● Bobinadora vertical de tres cabezales y seis estaciones, tres estaciones de trabajo y tres estaciones de espera; principalmente adecuada para bobinar bobinas de motores trifásicos.

● Rendimiento estable, apariencia atmosférica; concepto de diseño completamente abierto, fácil de depurar.

● Esta máquina es adecuada para el bobinado de estator con requisitos de alto rendimiento; el bobinado automático, el salto automático de segmentos, el procesamiento automático de cables de puente, el recorte automático y la indexación automática se completan en secuencia al mismo tiempo.

● La interfaz hombre-máquina puede configurar el número de vueltas, la velocidad de bobinado, la altura de hundimiento, la velocidad de hundimiento, la dirección de bobinado, el ángulo de copa, etc.; la tensión de bobinado es ajustable, el procesamiento de la línea del puente está completamente controlado por servo y la longitud se puede ajustar arbitrariamente; Tiene las funciones de bobinado continuo y bobinado discontinuo.

● Bajo consumo de energía, alta eficiencia, bajo nivel de ruido, larga vida útil y fácil mantenimiento.

Máquina bobinadora vertical Serie 2
Máquina bobinadora vertical Serie 3

Parámetros del producto

Número de producto LRX3/6-100
Diámetro de la horquilla voladora 240-400 mm
Número de cabezales de trabajo 3 piezas
Estación de operaciones 6 estaciones
Adaptarse al diámetro del alambre 0,17-1,2 mm
Material de alambre magnético Alambre de cobre/alambre de aluminio/alambre de aluminio revestido de cobre
Tiempo de procesamiento de la línea de puente 4S
Tiempo de conversión del plato giratorio 1.5S
Número de polos del motor aplicable 2, 4, 6, 8
Adaptarse al espesor de la pila del estator 20 mm-120 mm
Diámetro interior máximo del estator 100 mm
Velocidad máxima 2600-3000 círculos/minuto
Presión del aire 0,6-0,8 MPA
Fuente de alimentación Sistema trifásico de cuatro cables de 380 V, 50/60 Hz
Fuerza 10 kW
Peso 2200 kilos
Dimensiones (L) 2170* (An) 1500* (Al) 2125 mm

Preguntas frecuentes

Problema: Diagnóstico del problema del diafragma

Solución:

 Razón 1. Una presión negativa insuficiente en el medidor de detección puede impedir que se alcance el valor establecido y provocar una falta de señal. Ajuste la presión negativa a un nivel adecuado.

Razón 2. El tamaño del diafragma podría no coincidir con el soporte del diafragma, lo que impide su correcto funcionamiento. Se recomienda usar un diafragma compatible.

Razón 3. La fuga de aire durante la prueba de vacío puede deberse al diafragma o a la ubicación del accesorio. Coloque correctamente el diafragma, limpie el accesorio y asegúrese de que todo esté instalado correctamente.

Razón 4. Los generadores de vacío bloqueados o defectuosos pueden reducir la succión y afectar negativamente los valores de presión negativa. Limpie el generador para solucionar el problema.

Problema: Al reproducir una película sonora hacia adelante y hacia atrás, el cilindro de aire solo se mueve hacia arriba y hacia abajo.

Solución:

Cuando la película sonora avanza y retrocede, el sensor del cilindro detecta una señal. Compruebe la ubicación del sensor y ajústelo si es necesario. Si el sensor está dañado, debe reemplazarse.

Problema: el dispositivo de diafragma continúa registrando carga incluso sin diafragma adjunto, o con tres diafragmas seguidos sin alarma.

Solución:

Este problema puede deberse a dos posibles razones. En primer lugar, el detector de vacío podría estar configurado a un nivel demasiado bajo para detectar la señal del material. Este problema se puede solucionar ajustando el valor de presión negativa a un rango adecuado. En segundo lugar, el sistema de vacío y el generador podrían estar bloqueados, lo que resulta en una presión insuficiente. Para garantizar un funcionamiento óptimo, se recomienda limpiar regularmente los sistemas de vacío y generador.


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