Máquina bobinadora vertical de tres cabezales y seis estaciones

Breve descripción:

Máquina bobinadora vertical de tres cabezales y seis estaciones, tres estaciones de trabajo y tres estaciones de espera;Adecuado principalmente para bobinar bobinas de motores trifásicos.


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Caracteristicas de producto

● Bobinadora vertical de tres cabezales y seis estaciones, tres estaciones de trabajo y tres estaciones de espera;Adecuado principalmente para bobinar bobinas de motores trifásicos.

● Rendimiento estable, apariencia atmosférica;concepto de diseño completamente abierto, fácil de depurar.

● Esta máquina es adecuada para bobinados de estator con requisitos de alto rendimiento;El bobinado automático, el salto automático de segmentos, el procesamiento automático de cables de puente, el recorte automático y la indexación automática se completan en secuencia al mismo tiempo.

● La interfaz hombre-máquina puede establecer el número de vueltas, la velocidad de bobinado, la altura de hundimiento, la velocidad de hundimiento, la dirección de bobinado, el ángulo de la copa, etc.;la tensión del devanado es ajustable, el procesamiento de la línea del puente está totalmente controlado por servo y la longitud se puede ajustar arbitrariamente;Tiene las funciones de bobinado continuo y bobinado discontinuo.

● Bajo consumo de energía, alta eficiencia, bajo nivel de ruido, larga vida útil y fácil mantenimiento.

Máquina de bobinado vertical Serie 2
Máquina de bobinado vertical Serie 3

Parámetro del producto

Número de producto LRX3/6-100
Diámetro de la horquilla voladora 240-400 mm
Número de cabezas de trabajo 3 PIEZAS
Estación de operación 6 estaciones
Adaptarse al diámetro del alambre. 0,17-1,2 mm
Material del alambre magnético Alambre de cobre/alambre de aluminio/alambre de aluminio revestido de cobre
Tiempo de procesamiento de la línea del puente 4S
Tiempo de conversión del tocadiscos 1.5S
Número de polos del motor aplicable 2、4、6、8
Adaptarse al espesor de la pila del estator 20 mm-120 mm
Diámetro interior máximo del estator 100mm
Velocidad máxima 2600-3000 círculos/minuto
Presión del aire 0,6-0,8 MPA
Fuente de alimentación Sistema trifásico de cuatro hilos 380V 50/60Hz
Fuerza 10kW
Peso 2200 kilos
Dimensiones (Largo) 2170* (Ancho) 1500* (Alto) 2125mm

Preguntas más frecuentes

Problema: Diagnóstico del problema del diafragma

Solución:

 Razón 1. Una presión negativa insuficiente en el medidor de detección puede impedir que se alcance el valor establecido y provocar una falta de señal.Ajuste la configuración de presión negativa a un nivel apropiado.

Razón 2. Es posible que el tamaño del diafragma no coincida con el accesorio del diafragma, lo que impide el funcionamiento adecuado.Se recomienda utilizar un diafragma correspondiente.

Razón 3. La fuga de aire en la prueba de vacío puede deberse a la ubicación del diafragma o del accesorio.Coloque correctamente el diafragma, limpie el dispositivo y asegúrese de que todo esté instalado correctamente.

Razón 4. Los generadores de vacío bloqueados o defectuosos pueden reducir la succión y afectar negativamente los valores de presión negativos.Limpie el generador para resolver el problema.

Problema: Al reproducir una película sonora hacia adelante y hacia atrás, el cilindro de aire sólo se mueve hacia arriba y hacia abajo.

Solución:

Cuando la película sonora avanza y retrocede, el sensor del cilindro detecta una señal.Verifique la ubicación del sensor y ajústelo si es necesario.Si el sensor está dañado, se debe reemplazar.

Problema: El accesorio del diafragma continúa registrando carga incluso sin ningún diafragma conectado, o con tres diafragmas seguidos sin alarma.

Solución:

Este problema puede deberse a dos posibles motivos.En primer lugar, es posible que el detector de vacío esté demasiado bajo para detectar la señal del material.Este problema se puede resolver ajustando el valor de presión negativa a un rango apropiado.En segundo lugar, el vacío y el generador pueden estar bloqueados, lo que resulta en una presión insuficiente.Para garantizar un funcionamiento óptimo, se recomienda una limpieza regular de los sistemas de vacío y generador.


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